- Представляем Stic Image
- Устойчивое развитие – ключевой фактор
- Почему именно GEW?
- Почему именно ArcLED?
- Смена красок
- Почему именно система AeroLED с воздушным охлаждением?
- Экономия затрат и окупаемость инвестиций благодаря светодиодам
- Универсальность и повышение производительности
- Посмотрите видеоролик с примером из практики
Представляем Stic Image
Компания Stic Image расположена в необычном для типографии этикеток месте, в жилом районе недалеко от центра Лиона, Франция. Владелец компании, Сириль Розе, хорошо известен в отрасли благодаря двум срокам на посту президента Французского национального союза производителей самоклеящихся этикеток (UNFEA). Он возглавляет Stic Image с 2015 года и за это время постоянно инвестировал в новейшие технологии печати, чтобы сохранить конкурентное преимущество на рынке.
Розе начинает с краткого обзора своего бизнеса: «Компания была основана в 1994 году, и мы работаем на площади около 2500 квадратных метров. В Stic Image работают 40 человек. Мы работаем в три смены. Мы являемся универсальным поставщиком, то есть работаем с агропродовольственной промышленностью, а также с фармацевтической промышленностью, и немного занимаемся вином и крепкими спиртными напитками. Здесь мы поставляем продукцию от 400 до 500 различным клиентам».
Устойчивое развитие – ключевой фактор
Широкая клиентская база, состоящая из малых и средних компаний, является результатом целенаправленной стратегии по снижению зависимости Stic Image от меньшего числа крупных клиентов. Однако постоянно усиливающееся внимание клиентов к устойчивому развитию больше не ограничивается только крупными брендами. Теперь это вопрос, который волнует клиентов на всех уровнях, как объясняет Розе: «Устойчивое развитие становится очень важным моментом для всех. Поэтому мы работаем над сокращением отходов, энергопотребления, экономией средств и снижением углеродного следа. Возможность вторичной переработки сейчас, пожалуй, является одним из самых важных моментов, на который обращают внимание наши клиенты. Обычно это первый вопрос, который они задают».
«Поэтому это становится все более важным. Мы работаем внутри компании над улучшением методов производства, снижением энергопотребления и, конечно же, сокращением расхода материалов, но мы также стараемся давать нашим клиентам полезные советы, предоставляя правильную маркировку на правильной упаковке, чтобы обеспечить возможность ее вторичной переработки».
«Я бы сказал, что что касается клиентов, их больше всего волнует глобальный углеродный след компании. Все, что мы делаем для защиты окружающей среды, очень важно для наших клиентов».
Почему именно GEW?
Когда Розе стал владельцем Stic Image, большинство печатных машин уже были оснащены системами GEW, работающими на обычном УФ-излучении, как он объясняет: «Все машины работали с GEW, кроме двух. И должен сказать, что мой опыт на тот момент показал, что у нас было довольно много проблем с конкурентами. Поэтому, когда мне пришлось задуматься о замене системы и покупке новой машины, я хотел выбрать GEW».
Почему именно ArcLED?
Возможность начать работу с технологией УФ-светодиодного отверждения появилась, когда Розе инвестировал в новые прессы: «Два года назад я купил две производственные линии, и в то время мне также хотелось снизить энергопотребление, цены на электроэнергию были очень, очень высокими, и тогда мне пришлось изучить, какую систему выбрать».
После тщательного обдумывания он выбрал взаимозаменяемые системы GEW «ArcLED», которые позволяют использовать УФ-дуговое и УФ-светодиодное излучение одновременно на печатном станке, обеспечивая гибкость применения обеих технологий: «Я выбрал GEW, потому что мой опыт работы с GEW был очень хорошим, а во-вторых, для меня очень важна была универсальность системы, поскольку для лака, для красок мы можем вернуться к УФ-излучению. После опыта выяснилось, что для красок это не проблема, но для лака мы решили пока остаться с УФ-системой из-за цены лака — и здесь универсальность системы GEW, конечно же, очень удобна».
Смена красок
Вначале переход на светодиодное сужение вызывал беспокойство у Кристофа Пикка, руководителя типографии компании Stic Image, как он объясняет: «Мы используем светодиодную сушку для всех красок, четырехцветных и Pantone… и сохраняем ртуть для специальных красок и лаков. Изначально нас больше всего беспокоило качество красок и сохранение цветовых профилей. Но поставщик успокоил нас и оказал нам хорошую поддержку в этом вопросе».
Розе соглашается: «Опыт показывает, что проблем не возникло. Цвета остались прежними, и все прошло очень легко. Переход от УФ-красок с низкой миграцией к светодиодным с низкой миграцией намного проще, чем переход от обычных красок к краскам с низкой миграцией. Мы ничего не меняли, разве что пару рецептов для очень светлых цветов пришлось немного подкорректировать, но это было совсем незначительно. Что касается стоимости и доступности красок, то разница в цене не так уж велика, так что сейчас все идет в правильном направлении, и вопрос доступности не стоит».
Почему именно система AeroLED с воздушным охлаждением?
Еще одной причиной, по которой Розе выбрал систему сушки с помощью светодиодов с воздушным охлаждением, где это возможно, стала очевидная простота установки и отсутствие кондиционирования воздуха на заводе Stic Image. Он отмечает: «Система AeroLED показалась мне очень компактной и простой в установке на оборудование. У меня нет системы кондиционирования воздуха, поэтому я решил выбрать AeroLED, потому что мы хотели снизить уровень нагрева на заводе, а также уровень шума, и поскольку у нас уже были установлены все вытяжные системы, нам не нужно было ничего делать для подключения системы AeroLED к нашим печатным машинам».
Экономия затрат и окупаемость инвестиций благодаря светодиодам
В конечном итоге, Розе намерен полностью перейти на УФ-светодиодное покрытие и отказаться от традиционных методов полимеризации, как он объясняет: «У нас по-прежнему используется ртутная система на финишной линии, но, конечно, мы перейдем на светодиоды, потому что в конечном итоге хотим работать только с одним типом чернил. Наш опыт работы со светодиодами… мы добились экономии энергии, в масштабах нашей компании это 15% экономии энергии, что впечатляет и очень важно для окупаемости системы».
Переход на светодиодное освещение в сочетании с другими мерами по повышению эффективности принес компании значительную экономию, как отмечает Розе: «Очевидно, мы намерены полностью перейти на светодиодное освещение. Мы хотим использовать только светодиоды, мы все еще ждем снижения цены на лак, что уже начинает происходить, и я думаю, что переход займет несколько месяцев. При том же объеме производства я заменил светодиодную систему и освещение на складе… Я думаю, что сэкономил около 120-130 мегаватт-часов в год, мы сэкономим около 30 000 евро в год. С учетом экономии энергии, которую мы наблюдаем сейчас с этой системой, я думаю, что окупаемость составит около трех лет».
Универсальность и повышение производительности
Розе также отмечает простоту работы со светодиодами: «Система очень проста в использовании. Она стабильна. Она включается и выключается, поэтому вы всегда получаете одинаковое качество. Вам не нужно менять лампу, производительность лампы не снижается, поэтому она очень удобна в использовании для операторов. И я не слышу шума от системы, что очень хорошо!»
Пикка соглашается: «Действительно, система очень проста в использовании, кассеты легко заменяются, поэтому, если у нас возникнут проблемы с поставками чернил для светодиодной печати, мы можем вернуться к старым ртутным кассетам и чернилам. Светодиодная сушка позволила нам стабилизировать колориметрию в производстве». Он также указывает на повышение производительности, которое принесла светодиодная технология: «Благодаря светодиодной сушке мы работаем со скоростью примерно от 50 до 80 метров в минуту… обычно при ртутной сушке мы работали со скоростью около 50 метров в минуту, так что мы повысили скорость производства».
Оглядываясь назад, Розе с улыбкой вспоминает свои прежние опасения по поводу перехода на светодиодное освещение: «У меня было много вопросов раньше… сложность, чернила, цвета и реальная экономия. Это было трудное решение, но со временем я понял, что на самом деле этот проект оказался очень простым. Установка прошла быстро, и система проста в использовании — никаких проблем с цветом, мы экономим, поэтому я немного боялся делать эти инвестиции, а теперь я очень доволен. Я обдумывал это решение два года назад, и для меня было очень важно получить отзывы от людей, которые уже перешли на светодиоды. Также было очень важно убедиться, что поставщики чернил готовы. Проблем с лаком стало меньше, и в то же время мы столкнулись с очень высоким ростом цен на электроэнергию, и для меня это было правильное время для этого».
«Лично я считаю, что это, безусловно, очень выгодное вложение».
Посмотрите видеоролик с примером из практики
###
Для получения дополнительной информации о системе УФ-светодиодного отверждения AeroLED2 следующего поколения с более высокой мощностью и воздушным охлаждением от GEW посетите сайт gewuv.ru/aeroled2
Для получения дополнительной информации о компании Stic Image посетите сайт https://sticimage.fr/
Компания GEW представлена во Франции по всем направлениям бизнеса, связанным с рулонной и узкорулонной печатью, компанией DigitalEtiq. Для получения дополнительной информации посетите сайт http://www.digitaletiq.com/