Видео с примерами применения
Введение
Компания EHL Profiles специализируется на производстве, продаже и дистрибуции изделий из древесины для внутренней отделки и молдингов. В группе компаний работает более 400 сотрудников, она осуществляет деятельность в Швеции, Норвегии, Эстонии и Польше, производя более 80 миллионов погонных метров профилей в год.
Основными клиентами EHL являются розничные сети, промышленные предприятия и строительные магазины. Каждый рынок и страна имеют свой собственный ассортимент продукции, стандарты и требования к качеству, что означает, что компания обладает огромным портфелем продукции, насчитывающим несколько тысяч наименований, находящихся в постоянном производстве.
Андрус Рукс, генеральный директор производственного предприятия EHL Profiles в Сууре-Яани, Эстония, объясняет ассортимент и принципы его работы: «Вся наша продукция изготовлена из древесины, то есть из массива дерева и МДФ. Большая часть производства – это полностью готовые изделия. Это значит, что заказчику не нужно ничего красить. Мы производим все виды профилей. Для нас профиль – это не просто строительный материал, а элемент, придающий интерьеру завершенный и наилучший вид. Это скорее дизайнерский элемент».
Он добавляет: «Для нас очень важно сдерживать обещания, предоставлять лучший сервис и поддерживать наилучшую коммуникацию с клиентами. Это ценности, которые для нас чрезвычайно важны. Мы продаем доверие, а не просто лепные изделия».
Устойчивое развитие и путь к светодиодному освещению
Подход EHL заключается в интеграции принципов устойчивого развития в свою деятельность путем приоритетного применения этичного ведения бизнеса, экологической ответственности и социальной ответственности. Компания фокусируется на инновациях, эффективности и честности, чтобы соответствовать принципам устойчивого развития и поддерживать местные сообщества и долгосрочный рост.
Постоянная потребность в поиске экологически устойчивых решений стала движущей силой перехода EHL на использование технологии УФ-светодиодного отверждения. Рукс объясняет проблему, с которой столкнулась его производственная команда при поиске альтернативы растворителям: «Сокращение выбросов токсичных веществ и предложение все более экологически чистых продуктов — это большая проблема. Трудно найти материалы для покрытий, которые обеспечивают очень хорошее качество поверхности, гладкую и твердую поверхность, и в то же время являются экологически чистыми. Мы много лет использовали материалы на основе растворителей, и найти альтернативы было очень сложно».
В итоге решение оказалось очевидным: «Мы рассматривали классический ультрафиолет, но отказались от него из-за слишком высокого энергопотребления, поэтому перешли на светодиоды, и вот мы здесь».
Почему именно GEW, и почему именно светодиоды с водяным охлаждением?
Решив, что светодиодное отверждение — это перспективное направление, следующим шагом стал выбор подходящего поставщика. Лембо Ламус, менеджер по развитию в EHL, отвечает за исследования, закупку и внедрение всего оборудования производственной линии. Благодаря своим связям с поставщиками красок, Ламус получил возможность тщательно протестировать различные системы светодиодного отверждения, как он объясняет: «Я получаю информацию о системах УФ-светодиода от производителей красок, и у них есть разные системы светодиодного освещения, и была возможность сравнить различные системы и решения на основе светодиодов, понять, как они работают, и каковы преимущества одной системы перед другой. И вот я увидел, как это работает, систему GEW и конкурентов. На основе этой информации я выбрал систему GEW LED».
Вторым важным решением был выбор типа системы охлаждения, как говорит Ламус: «Исходя из наших производственных потребностей, нам пришлось выбирать между системами воздушного и жидкостного охлаждения. В деревообрабатывающей промышленности много пыли. Системы воздушного охлаждения требуют больше внимания. Из-за наших особых экологических требований я выбрал систему жидкостного охлаждения для светодиодов».
В настоящее время компания EHL использует системы водяного охлаждения GEW LeoLED и LeoLED2 на трех производственных линиях на двух своих заводах в Эстонии.
Экономия энергии на 75%
Тармо Лухаэр — директор второго завода EHL в соседнем Сюргавере. Его оценка новых технологий однозначна: «После перехода на светодиодное УФ-освещение наше энергопотребление снизилось на 75%. Это значит, что раньше мы потребляли 135 ампер, а теперь — всего 35. Таким образом, это примерно в четыре-четыре раза меньше, чем раньше. Это огромная экономия».
Экономическая выгода позволила компании EHL Profiles сохранить конкурентное преимущество в условиях резкого роста мировых цен на энергоносители. Лухааар комментирует: «Эта экономия, конечно, означает, что компания может направлять больше энергии в те области и места, где это действительно важно и где мы более конкурентоспособны. А также, учитывая продолжающийся рост цен на энергоносители, мы действительно очень довольны».
Технические преимущества
Андрус Рукс подтверждает эту точку зрения и добавляет комментарий о некоторых технических преимуществах работы со светодиодами: «Переход на светодиоды позволил нам значительно сэкономить энергию, а также процесс отверждения под светодиодами не выделяет столько тепла, что положительно сказывается на адгезии между слоем покрытия и древесным материалом, поскольку смола не нагревается до высоких температур. Таким образом, снижается риск плохой адгезии. Процесс отверждения под светодиодами также менее шумный, поскольку нам не нужно удалять озон из процесса отверждения из здания».
Помимо проблемы плохой адгезии, которая может быть вызвана избыточным нагревом, грунтовки и финишные покрытия на водной основе также могут негативно влиять на базовые покрытия. Однако базовые покрытия, отверждаемые УФ-излучением, гораздо более устойчивы к воздействию воды, что делает процесс отделки более предсказуемым и управляемым. Лембо Ламус добавляет по этому поводу: «Мы выбираем светодиодное УФ-излучение, потому что нам нужно отказаться от материалов на основе растворителей. УФ-светодиодное излучение дает возможность использовать материалы на водной основе на массивной древесине. Без УФ-излучения мы будем вступать в реакцию с водой из грунтовок или финишных покрытий, которые основаны на воде. Это главная причина, по которой мы выбираем УФ-излучение».
Повышение производительности, сокращение отходов
Первая система УФ-светодиодного отверждения EHL была установлена на машине TRIAB в начале 2024 года, за ней последовали установки на линии Cefla в 2025 году и на линии Makor в начале 2026 года. Каждая система доказала свою эффективность с точки зрения производительности и ряда других технических преимуществ, как объясняет Тармо Лухааар: «Безусловно, это повысило производительность и результат работы линии. Таким образом, все переналадки — когда мы фактически запускаем производство — происходят быстрее, что позволяет нам производить больше, чем раньше, за то же время».
«И, безусловно, сотрудникам стало проще понимать сам процесс. Сократилось время, затрачиваемое на его обработку. Также значительно уменьшилось количество отходов продукции и используемых материалов. Это также способствует улучшению экологических показателей и созданию более безопасной рабочей среды для наших сотрудников. Таким образом, окружающая среда стала намного чище, чем раньше. Если говорить об опасности возгорания, то она значительно снизилась. Конечно, уменьшилось расстояние между светодиодными лампами и продукцией, а также снизилась температура, что определенно уменьшает риск возгорания».
В заключение он сказал: «Я бы сказал, что переход на светодиодное освещение — это правильное решение. Это единственный правильный путь, и он позволяет сэкономить во многих аспектах. Мы определенно очень довольны».
Будущее за светодиодами
В отличие от многих других отраслей полиграфической и лакокрасочной промышленности, которые уже много лет используют УФ-светодиодное отверждение, для рынка отделки древесины эта технология все еще относительно нова. Хотя доступность и стоимость красок и лаков, отверждаемых светодиодами, когда-то были проблемой, сейчас это быстро уходит в прошлое. Ламус отмечает: «Технология обработки поверхности с помощью светодиодов довольно новая. Доступность не такая, как у традиционных материалов для обработки поверхности, но разработка идет все быстрее и быстрее».
Затем он добавляет свой прогноз относительно будущего светодиодов: «На самом деле, если смотреть в будущее и рассматривать ситуацию в долгосрочной перспективе, это единственный вариант на рынке».
Время расплаты
Генеральный директор Рукс подводит итог, рассказывая о финансовой отдаче и планах EHL на будущее: «Когда мы говорим о возврате инвестиций, мы обычно считаем, что срок окупаемости не должен превышать пяти лет. В нашем случае он составил три года. И мы считаем, что это очень короткий и очень эффективный проект».
Он добавляет, что, поскольку существуют планы по дальнейшей модернизации систем освещения с использованием светодиодов, «это то, что мы хотели сделать, что мы должны были сделать ради улучшения окружающей среды. История со светодиодами на этом не заканчивается».
Для получения дополнительной информации о системе полимеризации GEW LeoLED2 посетите сайт: www.gewuv.ru/leoled2
Для получения дополнительной информации о профилях EHL посетите сайт: https://ehlprofiles.com/
Или свяжитесь с торговым представителем GEW по покрытиям для древесины: Юстасом Жвикасом: jzvikas@gewuv.com