Компания Panoval Label SA была основана в 1991 году в Швейцарии. Опираясь на сильные стороны компании на Дальнем Востоке, в 2017 году в Хошимине, Вьетнам, было создано подразделение Panoval (Asia). Это современное, специально построенное предприятие включает в себя несколько линий нанесения покрытий и чистую комнату класса ISO 6 для высококачественной продукции, требующей самых современных технологий нанесения покрытий. Компания также сертифицирована по стандарту ISO 14644-2.
Более 60% мирового объема самоклеящихся этикеток производится на Дальнем Востоке, включая этикетки для электронных, медицинских и фармацевтических применений. Это главная причина, по которой компания была основана во Вьетнаме, хотя общая структура собственности остается европейской. Несмотря на наличие всего одной производственной площадки, Panoval работает на международном уровне с реселлерами и прямыми клиентами, создав бизнес с глобальным присутствием. Гибкость производства и репутация компании, отличающейся гибкостью, позволили ей стать ведущим поставщиком специализированных нестандартных этикеточных материалов. Типичными клиентами являются дистрибьюторы гибкой упаковки, производители этикеток и традиционные типографии.
В настоящее время в компании Panoval работают 25 человек, и она постоянно расширяется. В состав управленческой команды входят опытные специалисты с международным опытом разработки и производства ламинированных этикеточных материалов для самых требовательных задач. Директор Вилко ван Звитен присоединился к Panoval в качестве менеджера по продажам в 1993 году и сейчас является ключевым членом команды. Его задача – привлечение новых клиентов, и он считает, что технологический прогресс и инновации являются залогом успеха компании. Как он объясняет: «На таком конкурентном рынке именно относительно небольшой размер компании и работа на двух совершенно разных линиях нанесения покрытий позволяют нам добиваться такого успеха. В дополнение к крупномасштабным основным заказам, наша производственная команда способна выполнять множество мелких специализированных работ, иногда меняя продукцию три или четыре раза за смену. Мы используем новейшую технологию УФ-термоплавления для поддержки наших систем на основе резины. Эта УФ-технология — единственная, которая потенциально может заменить покрытия на основе растворителей… не сразу, но через десять-пятнадцать лет. Для этого необходимо иметь первоклассное решение для УФ-отверждения со всеми необходимыми функциями, которое будет поддерживать эту технологию. Именно это мы и разработали в сотрудничестве с производителями оборудования и компанией GEW, чтобы удовлетворить все наши потребности в течение следующих пяти-десяти лет. Мы застрахованы от устаревания».
Разработанная и произведенная в Великобритании компанией GEW, изготовленная на заказ система УФ-отверждения Panoval включает в себя пять ламп NUVA2, с возможностью установки до семи ламп в общей сложности, закрепленных на охлаждаемом валике диаметром 1000 мм на линии нанесения покрытий Sung An Machinery (SAM). Лампы установлены вокруг барабана на прочной раме, которая отделена от валкового узла и сдвигается с места на направляющих. Это обеспечивает доступ к поверхности валка и нижней стороне узла ламп.
При первоначальном поиске решения для УФ-отверждения ван Звитен обратился к GEW по рекомендации малазийского партнера, который недавно сотрудничал с GEW в разработке и установке системы УФ-отверждения для разделительных покрытий. Ван Звитен вспоминает: «Я посетил малазийский завод, чтобы лично увидеть установку, а затем начал переговоры с GEW. Сначала постепенно, поскольку мы понимали, что нам нужно сложное, инженерное решение с высокой степенью индивидуализации». Постепенно, по мере того как он работал над требованиями Panoval с подразделением GEW «Специализированные УФ-лампы», темп работы нарастал. Он комментирует: «Нас впечатлили сотрудники GEW… их оперативность и способность отвечать на все наши вопросы, какими бы техническими они ни были. Все дело в работе с правильными людьми».
Затем ван Звитен посетил производственное предприятие GEW в Великобритании во время сборки системы, что предоставило обеим сторонам возможность более подробно обсудить систему и убедиться, что она соответствует всем требованиям и ожиданиям. Что касается проектирования, установки и текущей технической поддержки системы, ван Звитен не стесняется в выражениях: «Весь процесс прошел безупречно, у нас не было никаких проблем. Если возникает техническая проблема, у нас есть удаленный мониторинг GEW, который помогает нам, — но в целом у нас был хороший опыт работы с этой системой». Он продолжает: «На сегодняшний день единственная потребность в услуге удаленного мониторинга — это еженедельные отчеты, которые мы автоматически получаем, и которые содержат полезную информацию для управления, такую как время работы, часы работы ламп, потребление энергии и эффективность». Это также дает нам душевное спокойствие, потому что мы знаем, что если возникнет проблема, она будет немедленно выявлена платформой мониторинга».
Как отмечает ван Звитен, при разработке новой системы УФ-отверждения не экономили ни на чем, чтобы гарантировать, что она будет соответствовать всем требованиям в течение многих лет. Он комментирует: «Обычный ламинатор устанавливает одну или две ламповые станции и на этом довольствуется. Мы же поступили иначе и установили серию из пяти ламп, расположенных последовательно, что позволяет нам изменять расстояние между нанесением химического вещества и отверждением от одного заказа к другому, что дает нам возможность обслуживать множество различных рынков, которые в настоящее время не могут быть охвачены этой технологией. Именно поэтому мы решили сотрудничать с компанией GEW, у них есть техническая экспертиза и опыт работы с такой сложной системой. Теперь мы рассчитываем на быструю окупаемость инвестиций благодаря экономии энергии и новым заказам, которые приносит нам система УФ-отверждения».
Целевыми рынками Panoval являются фармацевтическая и электронная промышленность, которым требуется более чистая маркировка с меньшим количеством остаточных газов. Ван Цвитен объясняет: «Остаточное выделение газов — это процесс, при котором продукт продолжает выделять газы после производства, и это может стать серьезной проблемой для производителей. В электронной промышленности, например, выделение газов может привести к сбоям в работе электроники, и если вы производите дорогостоящие изделия, такие как оптические приводы, то любой фактор, вызывающий сбои, должен быть сведен к абсолютному минимуму, если его невозможно полностью исключить». Он продолжает: «Именно здесь система УФ-отверждения действительно выделяет нас. Мы протестировали наш процесс отверждения в нашей производственной среде с чистым помещением класса ISO 6, и мы можем производить ламинаты с гораздо меньшим количеством газов. Это позволяет нам предлагать более чистый и значительно превосходящий по качеству продукт этим специализированным производителям и их переработчикам».
Благодаря специально разработанной для Panoval УФ-системе расстояние между распылительными головками и лампами для полимеризации можно точно контролировать. Это позволяет достичь оптимальной экспозиции для множества различных применений. Кроме того, УФ-система имеет семь корпусов для ламп и пять кассет с переставляемыми лампами, что позволяет размещать лампы в различных положениях для эффективного контроля времени выдержки. Увеличение времени между нанесением химических веществ на подложку и моментом их полимеризации дает больше времени для выхода нежелательных газов до ламинирования. Это также влияет на скорость работы оборудования; более длительный период газовыделения позволяет эффективно и безопасно полимеризовать материал на скорости до 50% выше. Как говорит ван Звитен: «Это дает нам огромное конкурентное преимущество перед многими американскими и европейскими компаниями, которые ограничены более низкими скоростями работы».
Демонстрируя стремление компании к идеальному решению, Panoval также инвестировала средства в установку пяти многоточечных датчиков УФ-мониторинга GEW (mUVm) на каждую УФ-лампу, подключенных к их ERP-системе. Эти датчики могут измерять параметры в центре лампы, а также на крайних кромках полотна шириной 500 мм и 1050 мм. В дополнение к показаниям измерителя частиц, точно измеряющего уровень газовыделения сразу после отверждения, mUVm позволяет производственной команде измерять и проверять правильность дозы и интенсивности УФ-излучения на протяжении всего производственного цикла. С помощью mUVm можно генерировать сертификат УФ-отверждения для каждой партии, записывая данные об УФ-излучении в реальном времени для каждой лампы. Данные об УФ-излучении в реальном времени экспортируются через RESTful API-интерфейс.
Однако цель van Zwieten состоит в дальнейшем развитии преимуществ системы УФ-мониторинга за счет использования ее возможностей формирования отчетов для исследования и определения оптимальных уровней энергии для начального липкости, адгезии и высвобождения основной линейки продукции компании. Информация с этих УФ-датчиков затем будет использована для Создание трехмерной карты отверждения каждого рулона продукции большого размера обеспечивает высокий уровень отслеживаемости для конечных производителей. Хотя эти данные особенно важны для клиентов в фармацевтической, электронной и аэрокосмической отраслях, их также можно использовать для быстрого и эффективного запуска повторных производственных циклов.
Команде Вилко ван Звитена также пришлось преодолеть технические трудности, вызванные местными условиями в Хошимине. 18 000 м³ /час воздуха, используемого для охлаждения, поступает в чистую комнату снаружи здания при температуре окружающей среды около 35°C. Они установили двухступенчатую фильтрацию и около 25 метров дополнительных воздуховодов для снижения температуры воздуха, влажности и любых загрязняющих частиц до того, как он достигнет ламп.
Вся производственная команда руководствуется новаторским мышлением; их цель – использовать исследования и разработки для создания продуктов, которые обеспечивают конечному пользователю коммерческое преимущество. Примером этого является производство подложки для этикеток на шины с использованием усовершенствованного процесса УФ-термоклей. Как объясняет ван Звитен: «Мы не используем обычный термоклей для этикеток на шины, поскольку он довольно нестабилен, особенно при высокой плотности. Это приводит к тому, что производителю приходится снижать скорость обработки, так как вырубные лезвия быстро загрязняются клеем. Вместо этого мы усовершенствовали процесс УФ-термоклей, позволяющий слегка переотверждать клей, создавая низкоадгезивный клей с очень высокой конечной адгезией. Это означает, что производитель может изготавливать этикетки гораздо быстрее и чище. Это выгодно для обеих сторон».
Именно коммерческие преимущества на последующих этапах производства отличают их УФ-продукцию от традиционной, и с лихвой компенсируют несколько более высокую стоимость сырья для УФ-обработки. Кроме того, ван Звитен указывает на рыночную тенденцию, которая также работает в их пользу: «Все больше производителей покрытий выпускают полимеры на основе УФ-излучения, и мы видим, как цены быстро падают… за последние три года они уже снизились более чем на 40%. Это лишь вопрос времени, когда УФ-излучение займет доминирующее положение».
Система из пяти ламп Panoval позволяет команде адаптировать процесс отверждения для каждой задачи, обеспечивая недоотверждение и переотверждение по желанию. Как объясняет ван Звитен: «Для некоторых работ нам необходимо недоотверждение, и мы можем сделать это, просто используя одну лампу в конце пути. Преимущество этого заключается в том, что это удлиняет путь до 130 см, что дает время для дегазации до того, как покрытие попадет на УФ-станцию. Таким образом, мы можем производить этикетки для высокотребовательных медицинских применений, например, не замедляя нашу линию нанесения покрытий».
Чтобы количественно оценить это увеличение скорости с точки зрения конкурентного преимущества, ван Звитен продолжает: «Мы можем выполнять эти конкретные работы со скоростью до 40 метров в минуту, что значительно выше нормы для этого типа специализированной продукции. В Европе и США они обычно выполняются со скоростью 25 метров в минуту, и, как следствие, значительно дороже при аналогичных условиях производства».
Маркировка для медицинских применений часто требуется на нетканых материалах, которые поглощают гораздо больше излучения, чем полиэфиры и полипропилены. Это означает, что высокая мощность УФ-отверждения также является обычным требованием, и переотверждение легко достигается при мощности УФ-излучения до 108 кВт. Переотверждение УФ-излучением используется для имитации более желательных свойств клеев на основе растворителей, при которых покрытие отверждается до низкой липкости и сухости на ощупь, но в то же время остается высококогезивным клеем, который очень хорошо стареет. Этот процесс имеет и другие преимущества, как объясняет ван Звитен: «Начальная липкость низкая, что позволяет даже перепозиционировать покрытие, но конечная адгезия очень прочная — легко превышает 50 ньютонов — что необходимо для высокоэффективной маркировки. И затем мы возвращаемся к преимуществам конверсии, которая становится намного быстрее с УФ-отверждаемыми покрытиями». Он заключает: «Мы можем достичь всех преимуществ покрытий на основе растворителей, но без выделения газов и экстрагируемых веществ, которые так важны для медицинской, аэрокосмической и электронной промышленности».
Компания Panoval также установила в УФ-лампы кварцевые окна GEW ‘HiC’, которые особенно подходят для нанесения термоплавких покрытий. Этот особый сорт кварца позволяет пропускать значительно больше энергии УФ-излучения к покрытию по сравнению с обычным кварцем. Как отмечает ван Звитен: «Мы не экономили на технических характеристиках нашей УФ-системы, и нам еще не довелось выполнить ни одной задачи. Поскольку мы выполняем широкий и разнообразный спектр сложных, мелкосерийных заказов, нам нужно было быть уверенными, что мы всегда сможем достичь желаемого результата. А если нам когда-нибудь понадобится больше мощности, мы легко сможем добавить еще две кассеты с лампами в свободные корпуса». Он добавляет: «Однако в настоящее время мы можем работать на этой линии со скоростью 220 метров в минуту. Мы достигаем вдвое большей скорости производства, чем при использовании аналогичных растворителей. Например, недавно мы произвели съемную полиэфирную этикетку с низкосиликоновой разделительной подложкой со скоростью 100 метров в минуту с низким расходом покрытия и нулевым выделением газов… и это, насколько мне известно, новый мировой рекорд».
«Система GEW точно достигла того, чего мы хотели. Она обеспечивает как переотверждение, так и недоотверждение идеально. Мы значительно экономим электроэнергию и сокращаем выбросы углекислого газа. Представьте, что для нашей старой системы на водной основе требовалось почти 40 метров печей, нагретых до 200 градусов, чтобы удалить воду… мы потребляли около 1800 кВт в час. При использовании покрытий на водной основе около 40% каждого килограмма составляет вода, которую необходимо удалить. Теперь с УФ-отверждением мы можем работать со скоростью 220 метров в минуту, а максимальное потребление составляет около 600 кВт в час. Таким образом, экономия составляет треть».
Однако, как отмечает ван Звитен, при внедрении процессов УФ-отверждения необходимо учитывать и другие факторы: «Вам нужен более квалифицированный, преданный своему делу персонал, который сможет работать с УФ-излучением и понимать его принципы, а также более совершенное оборудование». Для сравнения, только в Китае насчитывается более 1100 ламинаторов на основе растворителей, и это простые, недорогие машины, которыми легко управлять. Лаборатория не нужна. Но это опасная игра – она токсична и загрязняет окружающую среду, а также требует больших затрат энергии». Сравнивая это с преимуществами УФ-излучения, он заключает: «С УФ-излучением не нужна печь для сжигания, оно нетоксично, нет риска возгорания, а экономия энергии и экологические преимущества очень впечатляют». Он заключает: « В лице GEW мы нашли очень компетентного и отзывчивого партнера. Всем, кто ищет решение для УФ-ламп для термоплавких клеев, я бы посоветовал позвонить им».